Processus de fabrication

Notre four à arc d'une capacité de 45 tonnes offre une grande flexibilité d'adaptation pour produire des nuances d'acier au carbone et moyennement allié, à outils et à matrices.

Dès lors, notre produit est en route vers les plus hauts niveau de qualité et la rencontre des exigences de nos clients.

La station de raffinage nous assure un niveau supérieur de qualité et ce, de façon continue. Ce système permet l'élaboration optimale de la composition chimique des aciers et favorise la désulfuration. Nos aciers produits à partir de ce procédé offrent des propriétés mécaniques améliorées et un niveau de micro-propreté élevé. À la fine pointe de la technologie, Finkl Steel - Sorel vous offre un produit de qualité supérieure.

Notre procédé de dégazage sous vide assure des teneurs minimales en hydrogène, oxygène et azote, en somme, la qualité supérieure Finkl Steel.

Lingots

Les lingots sont coulés en source avec protection à l'argon. Ils offrent ainsi une qualité interne maximale.

Nos deux presses sont vraiment le moteur, le noyau central de Finkl Steel - Sorel. Notre presse de 5000 tonnes travaille l'acier entre ses matrices à large surface pour assurer la meilleure déformation, et ce, même pour les pièces les plus massives. On peut y forger, avec une grande homogénéité, des arbres de plus de 15 mètres de long, des disques de près de 3 mètres de diamètre, des brames ayant jusqu'à 2 mètres de largeur.

De plus, une presse d'une puissance de 2000 tonnes, permet une plus grande flexibilité. Cette presse, associée à un manipulateur intégré assisté par ordinateur, permet une plus grande prévision des rendements métalliques, une facilité dans la répétition du mouvement ainsi qu'un contrôle accru des dimensions de forge. Tout cela entraîne une telle efficacité dans le procédé que notre position concurrentielle pour les produits de moyenne dimension est grandement améliorée.

Nos récents ajouts de fours font de notre département de traitement thermique un des mieux équipés. Un nombre idéal de fours et d'équipements périphériques permet l'optimisation des cycles. Nos fours, électriques ou à gaz naturel, sont équipés de contrôles intelligents qui assurent l'uniformité et la régularité de nos traitements. Ils sont vérifiés selon les normes MIL-H-6875 et A.P.I. 6A.

Nos opérateurs chevronnés peuvent usiner les pièces forgées selon les devis d'ébauchage. Notre atelier offre un groupe complet de machines outils tels que les tours conventionnels, tours à commandes numériques, aléseuses verticales et raboteuses ainsi que des équipements complémentaires, des scies, aléseuses horizontales et une trépanneuse.